Ống co nhiệt nhiệt độ cao PTFE
Ống co nhiệt PTFE (Polytetrafluoroethylene) là vật liệu hiệu suất cao được thiết kế cho môi trường khắc nghiệt, mang lại khả năng chịu nhiệt độ cao nhất và độ trơ hóa học tốt nhất trong số tất cả các loại fluoropolyme co nhiệt.
Ống co nhiệt PTFE đòi hỏi nhiệt độ cao - thường
325 độ đến 340 độ (617 độ F-644 độ F) - để bắt đầu co ngót, thường cần súng nhiệt hoặc lò nướng chuyên dụng thay vì bật lửa. Quá trình này bao gồm việc cắt ống dài hơn một chút so với mức cần thiết (chiếm độ co ngót theo chiều dọc $\\sim$6%), làm sạch bộ phận, truyền nhiệt đồng đều cho đến khi ống chuyển sang trạng thái trong suốt/đạt trạng thái gel và để nguội.
Thủ tục co nhiệt PTFE
Sự chuẩn bị:Chọn ống có tỷ lệ co rút thích hợp và cắt theo kích thước, cho phép giảm chiều dài 5–10%. Làm sạch thành phần mục tiêu để đảm bảo tuân thủ đúng cách và chặt chẽ.
Ứng dụng:Trượt ống PTFE lên trên bộ phận.
Làm nóng (Bước quan trọng): Use a high-temperature heat gun (>327 độ) hoặc lò nướng công nghiệp.
Kỹ thuật:Tỏa nhiệt đều, xoay bộ phận để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
Chỉ số:PTFE sẽ trở nên trong suốt khi đạt đến "trạng thái gel" (624 độ F), báo hiệu nó đã sẵn sàng co lại.
Thận trọng:Ngọn lửa mở không được khuyến khích và nhiệt độ quá cao sẽ khiến vật liệu bị cháy hoặc tan chảy.
Làm mát:Để ống nguội tự nhiên, trong thời gian đó ống sẽ chuyển từ màu trong sang màu đục như ban đầu, tạo thành một lớp bịt kín.
Điều tra:Kiểm tra độ co đồng đều, không có bọt khí và không bị nứt dọc (điều này có thể xảy ra nếu quá nóng hoặc nếu bị hạn chế co lại).
Thông số kỹ thuật chính
Nhiệt độ hoạt động
Thường được đánh giá để sử dụng liên tục từ -85 độ F đến 500 độ F (-65 độ đến 260 độ).
Nhiệt độ co lại
Yêu cầu nhiệt độ rất cao để phục hồi, thường từ 620 độ F đến 650 độ F (327 độ đến 343 độ).
Tỷ lệ thu nhỏ
Phổ biến nhất có sẵn ở tỷ lệ 1,7:1 và 4:1.
Vẻ bề ngoài
Nói chung rõ ràng hoặc mờ khi mở rộng; nó trở nên hoàn toàn trong suốt ở "trạng thái gel" ở nhiệt độ cao trước khi nguội đến kích thước cuối cùng.
Lợi ích cốt lõi
Kháng hóa chất
Hầu như trơ với hầu hết các hóa chất và dung môi đã biết, ngoại trừ kim loại kiềm nóng chảy và các loại khí nhiệt độ cao cụ thể.
01
Ma sát thấp nhất
Có hệ số ma sát thấp nhất so với bất kỳ loại polymer nào, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận chuyển động hoặc bảo vệ chống mài mòn.
02
Độ bền điện môi
Cung cấp khả năng cách điện vượt trội, ngay cả trong các ứng dụng có nhiệt độ cao hoặc điện áp cao.
03
chất chống cháy
Vốn không bắt lửa với chỉ số ngọn lửa cao (UL94 V-0).
04
Ứng dụng
Thiết bị sưởi ấm
Súng nhiệt tiêu chuẩn thường thiếu khả năng thu nhỏ PTFE đúng cách. Các nhà sản xuất khuyên bạn nên sử dụng đèn khò butan/propan, lò nung có nhiệt độ được kiểm soát hoặc các công cụ hồng ngoại chuyên dụng để đảm bảo co lại đồng đều.
Trạng thái gel
Vật liệu sẽ trở nên trong suốt hoàn toàn ở nhiệt độ phục hồi (624 độ F). Khi đạt đến trạng thái này, quá trình gia nhiệt phải dừng lại để tránh bị phân tách hoặc suy giảm nhiệt.
Co ngót theo chiều dọc
Không giống như polyolefin tiêu chuẩn, PTFE có thể trải qua những thay đổi đáng kể về chiều dài trong quá trình co lại.
Thanh toán & Vận chuyển
|
đóng gói |
Thùng Carton/Pallet/Hộp Gỗ |
|
Phương thức vận chuyển |
Bằng chuyển phát nhanh, bằng đường hàng không, bằng đường biển |
|
Cảng FOB |
Thâm Quyến |
|
Thời gian sản xuất |
Phụ thuộc vào số lượng của bạn (3 ~ 15 ngày) |
|
OEM/ODM |
Có sẵn |
|
Sự chi trả |
TT/Ali trả tiền/Ali Đảm bảo |
Danh sách kích thước co nhiệt PTFE (Tỷ lệ 1,7: 1)
|
Dia |
Trước khi co ngót |
Độ dày thành trung bình (mm) |
Sau khi co ngót |
Độ dày của tường sau khi co ngót hoàn toàn (mm) |
mét/cuộn |
|
mm |
mm |
Độ dày thường xuyên |
mm |
Độ dày thường xuyên |
|
|
Φ0.5 |
0.5~0.7 |
0.1~0.15 |
0.25~0.3 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ1.0 |
1.0~1.2 |
0.1~0.15 |
0.51~0.66 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ1.5 |
1.5~1.7 |
0.1~0.15 |
0.74~0.89 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ2.0 |
2.0~2.3 |
0.1~0.15 |
1.01~1.17 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ2.5 |
2.5~2.8 |
0.1~0.15 |
1.29~1.47 |
0.15±0.05 |
200 |
|
Φ3.0 |
3.0~3.3 |
0.1~0.15 |
1.62~1.83 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ3.5 |
3.5~3.8 |
0.1~0.15 |
1.83~2.05 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ4.0 |
4.0~4.3 |
0.15~0.2 |
2.05~2.31 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ4.5 |
4.5~4.8 |
0.15~0.2 |
2.31~2.57 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ5.0 |
5.0~5.3 |
0.15~0.2 |
2.59~2.84 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ5.5 |
5.5~5.8 |
0.15~0.2 |
2.90~3.15 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ6.0 |
6.0~6.4 |
0.15~0.2 |
3.28~3.53 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ6.5 |
6.5~7.0 |
0.15~0.2 |
3.35~3.65 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ7.0 |
7.0~7.5 |
0.15~0.2 |
3.65~3.94 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ7.5 |
7.5~8.0 |
0.15~0.2 |
3.83~4.05 |
0.15±0.05 |
100 |
|
Φ8.0 |
8.0~8.5 |
0.2~0.25 |
4.11~4.41 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ8.5 |
8.5~9.0 |
0.2~0.25 |
4.23~4.56 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ9.0 |
9.0~9.5 |
0.2~0.25 |
4.62~4.95 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ9.5 |
9.5~10 |
0.2~0.25 |
4.76~5.15 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ10 |
10~11 |
0.2~0.25 |
5.18~5.53 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ11 |
11~12 |
0.2~0.25 |
5.81~6.20 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ12 |
12~13 |
0.2~0.25 |
6.55~6.93 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ13 |
13~14 |
0.2~0.25 |
6.84~7.05 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ14 |
14~15 |
0.2~0.25 |
7.34~7.75 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ15 |
15~16 |
0.2~0.25 |
7.68~8.16 |
0.25±0.05 |
100 |
|
Φ16 |
16~17 |
0.2~0.25 |
8.26~8.69 |
0.25±0.05 |
100 |
